計(jì)通智能針對(duì)億緯鋰能鋰電池生產(chǎn)車間提供綜合環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)。通過(guò)在生產(chǎn)車間內(nèi)部署專業(yè)傳感器和數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)車間內(nèi)溫濕度、露點(diǎn)、粉塵濃度、有害氣體等環(huán)境指標(biāo)參數(shù),同時(shí)對(duì)相關(guān)生產(chǎn)輔助設(shè)施進(jìn)行遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控,獲取設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài),助力工廠數(shù)字化建設(shè)。
億緯鋰能荊門HBC工廠小圓柱電池產(chǎn)品線擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目占地面積226畝,總投資30億元,實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)廠房建設(shè)13萬(wàn)平方米。本項(xiàng)目主要產(chǎn)品為18650、21700圓柱電池,達(dá)到生產(chǎn)后,年產(chǎn)能可達(dá)7.5億只。本項(xiàng)目建設(shè)了6條全球先進(jìn)高速生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率達(dá)300ppm,實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程的自動(dòng)化運(yùn)行,穩(wěn)定高效。根據(jù)燈塔廠的要求規(guī)劃,采用數(shù)字化運(yùn)營(yíng),實(shí)現(xiàn)更低的碳排放。
由于億緯鋰能業(yè)務(wù)迅速發(fā)展,各類生產(chǎn)車間不斷擴(kuò)展,每個(gè)車間環(huán)境狀況沒(méi)有集中統(tǒng)一的管理,管理人員無(wú)法實(shí)時(shí)掌握每個(gè)生產(chǎn)車間、工序的運(yùn)行環(huán)境,一旦生產(chǎn)車間環(huán)境條件發(fā)生異常,就會(huì)影響生產(chǎn)活動(dòng)的正常運(yùn)行,使得業(yè)務(wù)中斷或無(wú)法得到及時(shí)的處理,從而造成不可估量的經(jīng)濟(jì)損失。
為解決上述潛在的隱患,本次項(xiàng)目計(jì)劃在荊門HBC圓柱工廠建設(shè)一套環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng),對(duì)分布多個(gè)車間、工序的環(huán)境變送器進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控,統(tǒng)一管理,為優(yōu)化電池生產(chǎn)質(zhì)量、提升生產(chǎn)環(huán)境提供決策性支撐。
環(huán)境在線監(jiān)控系統(tǒng)可分為管理應(yīng)用層、數(shù)據(jù)采集層、前端設(shè)備層。
管理應(yīng)用層:由監(jiān)控服務(wù)器、環(huán)境監(jiān)控軟件以及數(shù)據(jù)庫(kù)等組成,通過(guò)數(shù)據(jù)采集層獲取的前端設(shè)備的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行集中統(tǒng)一的監(jiān)控和管理。
數(shù)據(jù)采集層:負(fù)責(zé)前端設(shè)備信號(hào)的匯聚和轉(zhuǎn)換,將前端設(shè)備的RS485等信號(hào)轉(zhuǎn)為TCP/IP信號(hào)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)傳輸,可支持?jǐn)?shù)據(jù)本地采集/解析/存儲(chǔ)。
前端設(shè)備層:為前端各類環(huán)境傳感器設(shè)備、智能設(shè)備,通過(guò)RS485等接口接入至數(shù)據(jù)采集層對(duì)應(yīng)的接口中,將本身獲取的環(huán)境參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)反饋至中心監(jiān)控平臺(tái)中。
實(shí)時(shí)掌握一線生產(chǎn)環(huán)境
智能的預(yù)警、告警處理
專業(yè)靈活的決策平臺(tái)